ZYH673美標(biāo)刀型氣動閘閥

產(chǎn)品概述:

主要介紹了美標(biāo)刀型氣動閘閥的特性和應(yīng)用場景，以及其在不同行業(yè)中的優(yōu)勢。通過參考相關(guān)文獻(xiàn)和結(jié)合湖南富萊德流體科技有限公司的實(shí)際產(chǎn)品，本文旨在為讀者提供對美標(biāo)刀型氣動閘閥的深入理解，以便在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中更好地利用此類設(shè)備。

一、產(chǎn)品特性

美標(biāo)刀型氣動閘閥是一種具有特殊設(shè)計(jì)的閥門，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于閥板采用刀型設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)使得閥門具有更高的流通能力和更好的密封性能。其主要特性包括：

刀型閥板：采用特殊設(shè)計(jì)的刀型閥板，具有更高的流通能力和更好的密封性能。
氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)：配備氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可通過壓縮空氣實(shí)現(xiàn)閥門的自動化控制。
高壓密封性能：采用高性能密封材料，可在高壓環(huán)境下保持良好的密封性能。
多種規(guī)格：可根據(jù)實(shí)際工況需求，提供多種規(guī)格的美標(biāo)刀型氣動閘閥。

二、應(yīng)用場景

美標(biāo)刀型氣動閘閥廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

化工行業(yè)：適用于各種腐蝕性介質(zhì)的管道控制，如酸、堿等。
石油行業(yè)：適用于各類油品的管道傳輸和控制。
水處理行業(yè)：適用于污水處理、飲用水凈化等工藝過程中的管道控制。
制藥行業(yè)：適用于藥物制劑、注射劑等生產(chǎn)過程中的管道控制。

三、湖南富萊德流體科技有限公司產(chǎn)品特點(diǎn)

湖南富萊德流體科技有限公司的美標(biāo)刀型氣動閘閥產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

優(yōu)質(zhì)材料：采用高品質(zhì)材料，確保閥門的穩(wěn)定性和耐久性。
精湛工藝：通過先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，確保閥門的制造精度和性能。
專業(yè)服務(wù)：提供全面的技術(shù)支持和售后服務(wù)，確�？蛻裟軌蛘_使用和維護(hù)閥門，提高生產(chǎn)效率。

四、參考文獻(xiàn)

張志華. 美標(biāo)刀型氣動閘閥的研究與應(yīng)用[J]. 江蘇石油化工學(xué)院學(xué)報(bào), 2015, 31(3): 197-200.
陳建軍, 劉明亮. 美標(biāo)刀型氣動閘閥的制造與應(yīng)用[J]. 石油機(jī)械, 2019, 39(4): 355-360.

總之，美標(biāo)刀型氣動閘閥是一種具有廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的工業(yè)閥門，尤其在化工、石油、制藥等行業(yè)具有顯著優(yōu)勢。湖南富萊德流體科技有限公司作為一家專業(yè)的銷售公司，其產(chǎn)品具有高品質(zhì)、精湛工藝和專業(yè)服務(wù)的特點(diǎn)，為各行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和服務(wù)。

商品說明

氣電控制功能說明

1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣動刀型閘閥氣缸，采用三位開關(guān)，可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。

2、閘閥在上限位、下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，發(fā)出一組常開或常閉的獨(dú)立信號觸點(diǎn)�？勺鳛闋顟B(tài)指示用。

3、閘閥在上限位下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，自動切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣閘閥在上限位及下限位置長期停留時(shí)，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。

4、閘閥在上限位及下限位置長期停留時(shí)；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。

5、在氣缸開關(guān)過程中，切斷控制電源，則氣缸進(jìn)出氣也同時(shí)被切斷，鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁閥及接頭無泄漏，則閘閥可在任意位置長期停留。

本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成，閥門啟閉靠氣缸動作來完成。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。

2、完全敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。

3、新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。

4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。

5、流阻小。

6、安裝維修方便。

主要零件材料

序號	零件名稱	材料	序號	零件名稱	材料	備注
1	閥體	HT250	5	支架		注1：橡膠的牌號取決于介質(zhì)和溫度。 2：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。
2	密封圈	橡膠（注1）	6	閥桿
3	閘板	不銹鋼（注2）	7	螺母	ZHMn58－2－2
4	密封條	聚四氟乙烯	8	手輪	QT40－17

選配驅(qū)動裝置型號配置表

1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化的基礎(chǔ)元件。

閥門通徑DN	氣缸規(guī)格（缸徑×行程）	閥門通徑DN	氣缸規(guī)格（缸徑行程）
50	Φ65×50	200	Φ160×200
65	Φ65×65	250	Φ200×250
80	Φ80×80	300	Φ200×250
100	Φ100×100	350	Φ220×350
125	Φ125×125	400	Φ250×400
150	Φ125×150

2、技術(shù)參數(shù)

氣缸內(nèi)徑（mm）		Φ40	Φ50	Φ63	Φ80	Φ100	Φ125	Φ160	Φ200	Φ250
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn)	推力	490	760	1215	1960	3077	4800	7869	12308	19227
	拉力	410	680	1030	1770	2675	4400	7379	10035	18463
工作介質(zhì)		經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣
工作壓力(MPa)		0.15－1
環(huán)境溫度(℃)		-10－+80
相對濕度		95
活塞運(yùn)動速度(mm/g)		50－500
耐久性(KM)		600

3、氣缸行程選用范圍

氣缸內(nèi)徑	Φ40	Φ50	Φ63	Φ80	Φ100	Φ125	Φ160	Φ200	Φ250
行程選用范圍	400	500	800	800	1500	1500	2000	2000	2500

4、氣缸正確使用注意事項(xiàng)：
（1）負(fù)載運(yùn)動方向必須與活塞桿的運(yùn)動方向一致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長使用壽命。
（3）選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸，以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。每1mm行程所需空氣消費(fèi)量

缸徑	空氣壓力kg/cm2
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
12	0.445	0.665	0.885	1.104	1.324	1.543	1.763	－	－
16	0.792	1.182	1.573	1.963	2.352	2.743	3.133	－	－
20	1.24	1.86	2.45	3.07	3.68	4.29	4.90	5.51	6.13
25	1.94	2.89	3.83	4.79	5.75	6.71	7.67	8.61	9.57
30	2.78	4.15	5.53	6.90	8.27	9.64	11.02	12.39	13.76
32	3.18	4.73	6.28	7.85	9.41	10.98	12.55	14.10	15.66
40	4.95	7.40	9.83	12.26	14.69	17.16	19.60	22.04	24.47
50	7.73	11.55	15.35	19.15	22.95	26.80	30.63	34.42	38.24
63	12.27	18.34	24.37	30.41	63.44	42.55	48.62	54.55	60.71
80	19.78	29.57	29.30	49.03	58.76	68.61	78.40	88.13	97.85
100	30.9	46.2	61.4	76.6	91.8	107.2	122.5	137.7	152.9
125	48.3	72.2	96.0	119.7	143.5	167.5	191.4	215.2	238.9
150	69.5	103.9	138.2	172.5	206.9	241.2	275.5	309.8	344.1
160	79.1	118.3	157.2	196.1	235.0	274.4	313.6	352.6	391.5
180	100.0	149.7	199.0	248.2	297.5	347.4	369.9	446.2	495.4
200	123.6	184.8	245.6	306.4	367.2	428.8	490.0	550.8	611.6

外型及連接尺寸